近期“限电风潮”席卷全国，成为行业内热议的话题。由于多种原因导致今年以来我国全社会能源消费总量继续大幅上升，节能降耗形势十分严峻。为达到国家“十一五”规划的节能减排目标，各地方政府在2010年最后的几个月内痛下杀手，对于高耗能高污染的产业采取一刀切的措施——拉闸限电停产。限电措施在多个省市轮番上阵，已经波及部分非高耗能行业。从卓创资讯的调查来看，除钢铁、水泥等 “双高”产业产量受到较大影响外，塑料制品行业也未能幸免。

    限电作为节能减排的重要举措，虽有一定的必要性，但也难免连累国内制造业的生产。节能减排是我国的一项基本国策，也已经成为全社会的共识。作为受到波及的塑料下游企业，难免有反对和质疑声音出现。“一刀切”的限电举措也引发了诸多人士的不满。甚至有塑料下游制品工厂为了维持生产，被迫买发电机自行发电。表面上官方的发电量数据下来了，但能耗其实并没有减少，节能减排的目的并未真正达到。

    2010年8-9月份在原油震荡走高的推动下，塑料需求传统旺季到来，但塑料价格一直僵持平稳，欲涨无力。塑料的上游基础原料是原油，金融危机过后，随着原油价格从30美元/桶涨到目前的75美元/桶左右，原料成本水涨船高。虽然今年的塑料也相应有所走高，但目前的价位显然偏低，石化厂家利润微薄。

    以塑料原料的主力军“聚烯烃”为例，虽然上半投产的新装置不多，供应增加不明显，但需求的低迷成为抑制价格走高的最大障碍。塑料制品企业主要集中在华东地区，而“限电”使得浙江、江苏等省份塑料下游工厂开工率大幅下滑，市场人士反映一周内“开工四天，停工三天”的情况比比皆是，从而塑料原料的需求量明显减少。

    成本走高是塑料原料价格上行的内在动力，供需关系决定其溢价空间。目前，受制于“限电”的影响，塑料原料消化量进一步受到抑制，缺少了需求的拉动，塑料价格欲涨无力。塑料制品行业要想摆脱“限电”的困扰，仍需要政府工作进一步细化，多调查、多走访，让节能减排的工作更加高效、合理的进行。